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玉環(huán)天佳塑業(yè)有限公司
YUHUAN TIANJIA Plastic Machinery Co., Ltd.
吸塑包裝盒制造過(guò)程的注意事項(xiàng)?
來(lái)源: | 作者:pmtc104fe | 發(fā)布時(shí)間: 1008天前 | 934 次瀏覽 | 分享到:

相信不少人都用過(guò)吸塑包裝盒,但是什么是吸塑包裝盒呢?大家可能會(huì)覺(jué)得有點(diǎn)陌生。但是一說(shuō)到塑料飯盒,大家都會(huì)感到很熟悉,吸塑包裝盒就是一種用塑料做出來(lái)的包裝盒,用來(lái)裝食品等。那么他的包裝盒制造過(guò)程中需要注意什么呢?帶大家來(lái)了解一下:

1.避免產(chǎn)生噴射與蛇形。倘若小澆口正對(duì)著厚度與寬度都比較大的型腔時(shí),塑料熔體從澆口注入型腔時(shí),因?yàn)槭艿胶芨叩募羟械叮赡軙?huì)產(chǎn)生噴射以及蛇形的現(xiàn)象??朔a(chǎn)生噴射現(xiàn)象的辦法就是,加大澆口斷面的尺寸或者采用沖擊型澆口使塑料熔體可以平穩(wěn)流入型腔中。

2.盡量縮短流動(dòng)距離。來(lái)減少壓力,熱力的損失,提高材料的利用率,使塑料熔體勻速?zèng)_入模具中。

3.當(dāng)吸塑塑件壁厚相差比較大時(shí),首先避免噴射現(xiàn)象的產(chǎn)生,然后塑件澆口應(yīng)該開(kāi)設(shè)在吸塑塑件最厚的地方,利用塑料熔體的流動(dòng)、排氣以及補(bǔ)料,避免吸塑塑件出現(xiàn)縮孔或者表面凹陷的現(xiàn)象。

4.盡量減少或者避免有熔接痕。塑料熔體會(huì)受到模具結(jié)構(gòu)、塑件澆口位置、塑件形狀等因素,使熔體在填充型腔時(shí),形成兩股或者多股的匯聚,匯聚的地方容易出現(xiàn)熔接痕,因而影響塑件的質(zhì)量。為了避免出現(xiàn)熔接痕,可以采用環(huán)形澆口、點(diǎn)澆口、盤(pán)形澆口、直接澆口等。

5.有利于塑料熔體的流動(dòng)。當(dāng)吸塑塑件中有加強(qiáng)筋時(shí),可以利用加強(qiáng)筋來(lái)改善熔體的通道。選擇合適的澆口位置使塑料熔體可以沿著加強(qiáng)筋方向流動(dòng)。

6.有利于型腔排氣。確定了澆口位置后,在型腔最后的填充處或者遠(yuǎn)離澆口的位置,開(kāi)設(shè)排氣槽,或者利用分型面、推桿間隙等一些模內(nèi)活動(dòng)部分間隙進(jìn)行排氣。

7.吸塑塑件的受力狀況。吸塑塑件澆口周?chē)臍堄嗔^大。強(qiáng)度差,往往澆口的位置不能設(shè)在塑件承受彎曲的載荷或者受沖擊力的位置。

8.減少塑件的彎曲變形。對(duì)于一些大型的平板塑件,如果只采用一個(gè)中心澆口或者一個(gè)側(cè)澆口,都有可能產(chǎn)生塑件的彎曲變形。如果采用多個(gè)澆口或者薄片澆口,就會(huì)有效的避免這種現(xiàn)象。

9.盡量避免高壓熔體對(duì)于小型芯或者小嵌件的沖擊,避免導(dǎo)致型芯的變形、嵌件移位等現(xiàn)象。

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